Borar eru notaðir í olíu- og gasiðnaði í borunarforritinu til að búa til holur eða mylja eða skera steina til að vinna kolvetnisauðlindir með því að beita vökvaþrýstingi og hátíðni titringi. Borar eru í grundvallaratriðum framleiddir úr Wolfram, Carbide og Diamond. Þar að auki eru borararnir flokkaðir í fasta skurðarbita og keiluskurðarbita.
Notkun bora
Borar frá framleiðendum PDC borbita. Toppverkfæri eru til ýmissa nota í olíuiðnaðinum. Þau eru notuð til að bora í gegnum hörð efni, þar á meðal berg, steinsteypu og málma. Til dæmis eru borar settir inni í chuck (snúningstæki) á borvél sem snýr bitanum á miklum hraða til að skera eða bora göt í yfirborð. Hægt er að tengja bita við ýmis verkfæri -- þar á meðal bora, bora og reamers - sem framkvæma mismunandi aðgerðir eftir lögun endapunkta þeirra.
Mikilvægi borsins fyrir olíu- og gasiðnaðinn
Í fyrsta lagi er olíubor mikilvægt tæki til olíuborunar, sem er notað til að bora eftir olíu þegar olíu er unnið, og góð eða slæm vinnuafköst hennar hafa bein áhrif á gæði borunar, skilvirkni og borunarkostnað. Hvort bitinn sé lagaður að eðli bergsins og gæðum þess gegnir mjög mikilvægu hlutverki við val á borferli, sérstaklega þar sem það hefur mikil áhrif á borgæði, borhraða og borkostnað. PDC bita er steinbrjótandi verkfæri sem er mikið notað í olíu- og gasleitar- og þróunariðnaði nútímans, sem bætir vélræn borverkfæri á áhrifaríkan hátt og styttir borahringinn. Mest notaði bitinn við olíuboranir og jarðfræðilegar boranir er enn þríkónabitinn. Tricone boran hefur það hlutverk að slá, mylja og klippa til að brjóta steina myndunarinnar þegar hún snýst, þannig að tritone bitinn getur lagað sig að ýmsum myndunum af mjúkum, miðlungs og hörðum.
Bitaval í olíuborunarbitum
Í því ferli að bora er borkrona helsta tólið til að brjóta berg og borhola myndast með því að bora brotnar berg. Myndun holu er góð eða slæm og tímalengd sem hún tekur er ekki aðeins tengd bergeiginleikum boraðrar myndunar og frammistöðu bitans sjálfs, heldur einnig tengdum samsvörun milli bita og myndunar. . Sanngjarnt úrval af bitum gegnir mikilvægu hlutverki við að bæta borhraða og draga úr heildarkostnaði við borun.
Bitinn er eitt af mikilvægustu verkfærunum fyrir olíuboranir. Hvort bitinn lagar sig að bergeigninni og gæðum hans gegnir mjög mikilvægu hlutverki við val á bortækni, sérstaklega hvað varðar borgæði, borhraða og borkostnað. PDC bita er bergbrotsverkfæri sem er mikið notað í olíu- og gasleitar- og þróunariðnaðinum í dag sem bætir vélrænu borverkfærin í raun og styttir borunarferlið.
Bit er einn helsti borbúnaðurinn. Samkvæmt mismunandi vinnuumhverfi og svæðisbundnu umhverfi ætti forskrift og lögun bita einnig að vera öðruvísi. Þegar borað er á olíu ætti bitinn að vera valinn á sanngjarnan og vísindalegan hátt út frá sérstökum þörfum og hönnunarkerfi.
Sem stendur eru margar tegundir af bitum sem notaðar eru í olíuiðnaðinum. Samkvæmt mismunandi borunaraðferðum er hægt að flokka bitana í demantsbita, rúllubita og sköfubita. Þessar þrjár tegundir af bitum eru þær helstu.
Vegna framúrskarandi skurðarárangurs demantarbora steins getur demantursbitinn borað á miklum hraða og stækkað bordýpt að vissu marki þegar hann er valinn sem olíuborunarverkfæri. Í því ferli að bora olíu með demantsbita þarf að huga að eftirfarandi þáttum:
Í fyrsta lagi er verð á demantsbitum tiltölulega hátt, svo við ættum að nota það vandlega til að draga úr skaðastigi;
Í öðru lagi hefur demantarbitinn nokkra galla í hitastöðugleika, þannig að kælivirkni og hreinsunarástand bitans ætti að vera tryggð þegar það er notað;
Í þriðja lagi er áferð þess tiltölulega brothætt, þannig að höggþol demantarbitsins verður tiltölulega lélegt, þannig að við ættum að fylgja nákvæmlega viðeigandi reglum demantbitsins til að framkvæma stranga og staðlaða aðgerð.
Þegar olíu- og gasborar eru valdir er nauðsynlegt að velja bitann í samræmi við raunverulegar aðstæður borbúnaðarins, raunverulegar aðstæður myndunarinnar, jarðfræðileg gögn aðliggjandi olíulinda og myndunargögnin. Við valið þarf að huga að eftirfarandi atriðum:
Fyrst af öllu þurfum við að íhuga hvort það sé mjúk og hörð fléttun í bormynduninni;
Í öðru lagi ætti það að íhuga hvort þörf sé á fráviksborun og sveigjuaðgerð í olíuborunum;
Í þriðja lagi ætti að huga að raunverulegu dýpi mismunandi borkafla í sömu holu;
Að lokum ber að huga að jarðfræði borunar, slitþol myndunar og hörku.
Fagmenntaðir tækniverkfræðingar Vigor hafa djúpan skilning á borunum sem notaðir eru við olíu- og gasiðnaðinn og sterkan tækniforða, Vigor veitir heimsþekktum olíuþjónustufyrirtækjum og innlendum olíufyrirtækjum hágæða bora allt árið um kring, ef þú ert áhuga á bor- og frágangsverkfærum Vigor, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur til að fá tæknilega aðstoð og bestu gæðaþjónustu.
Fyrir frekari upplýsingar geturðu skrifað í pósthólfið okkarinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
