Oilfield Packer Rubber Element Efni

Í olíuvinnslu niðri í holu eru pökkunartæki nauðsynleg verkfæri fyrir svæðisframleiðslu, brot, vatnsdælingu og stíflu. Gúmmíhlutinn, sem eini teygjanlegur hluti pakkningarinnar, þjónar sem „hjarta“ þess.

Harkalegt umhverfi niðri í holu-sem einkennist af háum hita, háum þrýstingi, mikilli seltu, sýru-basa tæringu og olíu-gasrofi- gerir miklar kröfur til gúmmíefnisefna. Hvort efnisvalið er rétt ákvarðar beint áreiðanleika pökkunarstillingar, endingu þéttingar og hefur að lokum áhrif á árangur í rekstri, byggingarferli og framleiðslukostnað.

Gögn úr iðnaði sýna að yfir 80% bilana á vettvangi eins og bilun í innsigli, ótímabæra óstöðugleika, bólgnað eða sprungur í frumefni og varanleg festing stafar af misræmi milli efna og vinnuaðstæðna. Þessi grein veitir ítarlega-dýptargreiningu á almennum efnum í pökkunargúmmíhlutum, frammistöðueiginleikum þeirra, hentugum forritum og lykilmuni til að styðja ákjósanlegt val á verkfærum og ákvarðanatöku- í rekstri.

Kröfur um þéttingu niðri í holu snúast um fjórar mikilvægar árangursmælikvarðar:

Fjórar gerðir af gúmmíefnum eru mest notaðar í olíuvinnsluiðnaðinum: Nítrílbútadíengúmmí (NBR), etýlenprópýlendíeneinliða (EPDM), vetnishert nítrílbútadíengúmmí (HNBR) og flúorteygjuefni (FKM), sem ná yfir notkun frá hefðbundnum grunnum brunnum til ofur-djúps,{}2}háþrýstings{1}háþrýstings.

NBR er elsta notaða, lægsta-kostnaðurinn og fjölhæfasta pökkunargúmmíefnið, sem þjónar sem staðalval fyrir venjulega vatnsdælingu og grunna bruna.

Framúrskarandi olíuþol og slitþol, stöðugur vélrænni endurheimtur, þroskaðir mótunarferli og lágur framleiðslukostnaður. Hentar fyrir hefðbundna grunna brunna, venjulegan-hita/þrýstingsvatnsinnspýtingu og einfaldar stíflaaðgerðir, með möguleika á endurtekinni stillingu.

Veik viðnám gegn háum hita, sýrum/basa og gastæringu. Hentar ekki fyrir brunna sem innihalda H₂S eða CO₂. Hröð öldrun, harðnun og tap á mýkt við háan-hita. Ófullnægjandi þrýstiþol við ofur-háþrýsting.

Lág-kostnaður í grunnum holum með hitastig undir 120 gráðum, engin súr tæring og meðal-til-lágþrýstingsskilyrði.

 

EPDM býður upp á framúrskarandi vatnsþol, öldrunarþol og sýru/basaþol, sem gerir það að ákjósanlegu efni fyrir meðal-hita vatnsflóð, súrunaraðgerðir og framleidda vatnsdælingarholur.

Frábær vatnsrofsþol, gufuþol og sýru/basa tæringarþol samanborið við NBR. Frábærir eiginleikar gegn-öldrun og-ósoni. Góð hörku við lágt-hitastig án þess að verða stökk. Lágmarks bólga eða aflögun við langvarandi dýfingu í vatns-miðil.

Léleg olíuþol. Snerting við há-þéttni hráolíu eða þéttivatn getur valdið bólgu, mýkingu og styrkleikaminnkun. Hentar ekki fyrir hreinar olíulindir eða aðstæður með mikið-olíu-innihald. Veik viðnám gegn háþrýstingsgas gegn gegndræpi.

Vatn-undirstaða starfsemi í miðlungs-djúpum brunnum undir 150 gráður, þar með talið vatnsdæling, endurdæling vatns, súrnun og vatnstífla.

 

HNBR er uppfærð útgáfa af NBR, breytt með vetnun til að bæta sameindabyggingu, sem tekur á takmörkunum NBR hvað varðar háan-hita og tæringarþol. Það er sem stendur mest notaða alhliða-efnið fyrir miðlungs-djúpar brunna og háan-hita/háan-þrýsting/sýrðan olíulind.

Erfir yfirburða slit- og olíuþol NBR á sama tíma og það bætir mikið-hitaþol, brennisteinsþol og CO₂ tæringarþol. Hár vélrænni styrkur, framúrskarandi útpressun, rif og varanleg aflögunarþol. Hentar fyrir endurtekna stillingu og langtímaþéttingaraðgerðir-, með endingartíma langt umfram NBR og EPDM.

Samanburðarprófunargögn sýna að við súr skilyrði við 120 gráður er gegndræpi og öldrunarþol HNBR verulega betri en venjuleg gúmmíefni.

Hærri kostnaður en NBR og EPDM. Þolir ekki ofur-háan hita eða mjög einbeitt sterka súrt umhverfi.

Hár-hiti (150 gráður -180 gráður), meðal-til-háþrýstingsholur með ummerki til miðlungs H₂S/CO₂ innihalds. Hentar fyrir háþróaðar aðgerðir eins og svæðisbrot, nákvæma svæðisframleiðslu og langtíma vatnstöppun.

 

Flúorelastómer táknar efsta-flokkinn fyrir pökkunargúmmíhluta, sérstaklega þróað fyrir erfiðar aðstæður niðri í holu. Það er eini áreiðanlega valkosturinn fyrir ofur-djúpar brunna með ofur-háum hita og sterkri tæringu.

Hámarkshitastig, þrýstingur og tæringarþol, samhæft við nánast alla sterka miðla niðri í holu. Stöðug sameindabygging þolir mýkingu, niðurbrot og öldrun við háan hita. Framúrskarandi útpressunar-, rif- og gegndræpiþol undir háþrýstingi, sem gerir -langtímaþéttingu í ofur-djúpum brunnum kleift.

Tetraprópýl flúorteygjanlegt efni, með breytingatækni, hámarkar enn frekar brennisteins- og kolefnis tæringarþol, sem þjónar sem sérhæft efni fyrir há-hita og há-brennisteinsgasholur.

Mjög hár kostnaður-10 til 100 sinnum hærri en venjulegt NBR. Hærri hörku og almennt lægri hörku við lágt-hitastig. Óþarfi fyrir notkun með lágan-þrýsting og eðlilegt hitastig.

Ultra-high-temperature (>180 gráður), há-þrýstingur, hár-brennisteins, há-CO₂ djúp og ofur-djúp brunnur. Hentar fyrir djúpbrot-brunn, stífla gasbrunns og há-hita langtíma-einangrunaraðgerðir.

 

Tilviksrannsóknir á vettvangi benda til þess að flestar bilanir í gúmmíhlutum stafi ekki af gæðavandamálum heldur valvillum. Forðast þarf þrjú tíð mistök:

Þótt pökkunargúmmíhluturinn sé lítill í stærð er mikilvægur þáttur fyrir árangur í holuþéttingu.

Það er ekkert alhliða gúmmíefni-aðeins ákjósanlegur kostur fyrir hvert tiltekið rekstrarskilyrði. Með því að passa nákvæmlega saman þrjár kjarnabreytur hitastigs, þrýstings og miðlungs, og fara út fyrir verð-drifið eða ein-stærð-passar-allar valaðferðir, geta rekstraraðilar í grundvallaratriðum dregið úr bilunum í þéttingum, óvirkum atvikum og föstum pípum, og þar með bætt árangur í rekstri niðri í holu, lækkað byggingarkostnað og lengt endingartíma strengsins. Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við Vigor teymið til að fá ítarlegri vöruupplýsingar.