Nauðsynjar til að klára vel

Eftir að hola hefur verið boruð að heildardýpt (TD), metin, hjúpuð og sementuð, fara verkfræðingar yfir í mikilvæga áfanga holunnar. Þetta ferli felur í sér að setja upp búnað sem er hannaður til að hámarka framleiðslu, hvort sem er fyrir flókna holu eða grunnholu. Drifkrafturinn á bak við hverja frágangsstefnu er að endurheimta eins mikla olíu úr lóninu og hægt er á sanngjörnum kostnaði.

Ákvörðun um að klára holu til framleiðslu eða að stinga henni og yfirgefa hana sem þurrt holu veltur að miklu leyti á formunarmati (FE) með því að nota opna-holulogga. Þegar FE log greining gefur til kynna hugsanlegar olíu- eða gasgeymir í atvinnuskyni, er stálfóðrið keyrt inn í holuna og sementi dælt á bak við það. Í kjölfarið flytur verkfræðingur borunarvökvans út fyrir áfyllingarvökva - venjulega fersku vatni eða samsettu saltvatni sem er ekki-viðbragðsefni við myndunina.

Meginmarkmið sementunar er að koma í veg fyrir samskipti milli framleiðslusvæða. Verkfræðingar keyra sementbindingarlogg (CBL) til að tryggja að sementshúðin milli hlífarinnar og borholunnar hafi enga galla. Ef eyður eru fyrir hendi, framkvæma þeir kreistu sementiaðgerð með því að götuna hlífina á viðeigandi dýpi og sprauta sementi.

Sementbindingartré geta greint lélegan árangur vegna rangs sementsþéttleika, ófullkominnar drulluhreinsunar, ótímabærrar hlaup eða harðnunar og óhóflegs vökvataps frá sementslausninni.

Verkfræðingar gata síðan hlífina og sementshúðina inn í svæði sem FE greiningu skilgreind sem hagstæð fyrir kolvetnisflæði. Göt eru göt sem gerðar eru í gegnum hlífina, venjulega með því að nota lagaðar hleðslur sem skotnar eru af götunarbyssu sem er flutt með vírlínu, slöngum eða spólu. Þessar aðgerðir skilja oft eftir sig rusl sem getur hindrað vökvaflæði. Til að draga úr þessu geta verkfræðingar dælt veikri sýrulausn til að leysa upp ruslið.

Það fer eftir þekkingarstigi um myndunina, rekstraraðilar geta framkvæmt brunnpróf. Þetta er oft gert með því að nota borpípuventil sem er tengdur við botn vinnustrengs (rör eða borpípa). Lokinn er opnaður frá yfirborði og brunnvökvi streymir í gegnum skilju (yfirborðsílát sem skilur að olíu, gas, vatn og áfyllingarvökva). Með því að mæla framleiðsluhraða fá rekstraraðilar gagnlegar upplýsingar um framtíðarholuafköst og eiginleika lónsins.

Ef myndunin hefur lítið gegndræpi geta verkfræðingar búið til vökvabrot með því að dæla vatni og sandi (eða öðrum efnum eins og slurry) við háan þrýsting inn í myndunina. Þrýstingurinn brýtur bergið og grjótlosinu er dælt í nýju brotin. Þegar dæling stöðvast og holan er opnuð, rennur vatn út og skilur eftir sig sand (stúfefni) til að halda brotum opnum, sem veitir mikla -gegndræpi fyrir olíu og gas.

Í illa þéttum myndunum geta sandagnir flust inn í holuna og stíflað göt. Til að koma í veg fyrir þetta geta verkfræðingar sprautað efnum til að binda sandkornin saman eða beitt sandstýringaraðferðum - þar á meðal ýmsar sandriðar og malarpakkakerfi - sem hindra hreyfingu sands á sama tíma og vökvi fer óhindrað.

Einfalt-svæði að ljúka:Pökkunartæki lokar inni í framleiðsluhlífinni og einangrar slöngustrenginn vökva frá hringnum fyrir ofan pökkunarbúnaðinn. Hringhringurinn inniheldur áfyllingarvökva með tæringarhemlum.

Marg-svæðisuppfylling:Notar að minnsta kosti tvo pakka til að aðskilja framleiðslusvæði. Hægt er að blanda saman vökva frá öllum svæðum eða hægt er að loka fyrir efri svæði með rennihulsum þar til rekstraraðilar ákveða að blandan sé ákjósanleg.

Framleiðslurör er leiðslan milli framleiðslusvæðisins og yfirborðsins. Styrkur þess, efni, þyngd á hverja lengdareiningu og innra þvermál eru ákvörðuð af væntanlegum framleiðsluhraða, vökvagerð, þrýstingi, dýpt, hitastigi og tæringu. Innsigli (pökkunartæki) einangra framleiðslusvæði innan hylkis-slöngunnar.

Fyrir holur með mörg framleiðslusvæði fara vökvar inn í brunninn á milli efri og neðri pakkninga og fara í gegnum rennihylki (ventil sem er opnaður eða lokaður vélrænt með því að nota vírlínu eða spólu) inn í slönguna.

Næstum öll frágangur inniheldur öryggisventil undir yfirborði sem er settur upp í slöngunni nokkur hundruð fet undir yfirborðinu. Það lokar holunni sjálfkrafa ef yfirborðsstýringarkerfið er í hættu og hægt er að loka því handvirkt til að bæta við hindrun milli brunnsins og andrúmsloftsins.

Þar sem inngrip í brunn er kostnaðarsamt eða vandmeðfarið er notast við snjallt úrbætur (IC). ICs innihalda varanlega,-rauntíma fjarlæga þrýstings- og hitaskynjara og fjarstýrða flæðisstýringarloka við hverja myndun.

Þegar þrýstingur í lóninu er ófullnægjandi til að lyfta vökva upp á yfirborðið verða holur að vera búnar dælum eða gaslyftikerfi:

• Rafmagns dælur (ESP):Notaðu snúninga og statora til að dæla vökva upp á yfirborðið.
• Stangadælur (sogstöngudælur):Notaðu fram og aftur lóðrétta hreyfingu til að lyfta vökva.
• Gas lyfta:Sprautar gasi inn í hlífarhringinn; gas fer inn í slönguna fyrir neðan vökvasúluna, dregur úr vökvaþéttleika og leyfir floti að lyfta vökva. Hægt er að stjórna inndælingarrúmmáli með ventlum sem dreift er meðfram slöngunni.

Í lágþrýstingsgeymum er hægt að sprauta vatni eða gasi í gegnum eina holu til að ýta olíu í gegnum myndunina í vinnsluholu. Framleiðsluholur geta verið búnar innflæðisstýringarbúnaði (ICD) til að stjórna rúmmáli og staðsetningu vökvaflæðis.

Verkfræðingar hafa í huga marga þætti þegar þeir hanna frágang: gerð og rúmmál vökva sem á að framleiða, hitastig niðri í holu og yfirborði, dýpt framleiðslusvæðis, framleiðsluhraða, staðsetning brunna og umhverfi í kring. Lausnirnar eru allt frá grunnuppfyllingu -hola (hugsanlega án framleiðslufóðrunarstrengs) til afar flókinna marghliða hola (margar láréttar eða há-holur boraðar úr einni aðalholu, hver með sína frágang).

Nauðsynlegir þættir fyrir ákjósanlegan frágang eru meðal annars áreiðanleg endanleg þáttagreining, gögn frá offset holum og sveigjanleika. Með áreiðanlegri þekkingu á marksvæðinu og hvernig nálægar holur hafa borað og framleitt þessar myndanir, geta verkfræðingar oft skipulagt grunnfrágang áður en borað er, en gera sér grein fyrir því að ekki mun hver hola virka eins.

Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við Vigor teymið til að fá ítarlegri vöruupplýsingar.